Las máquinas etiquetadoras se han convertido en una parte indispensable del proceso productivo, ya que permiten identificar y verificar los lotes o piezas para mayor seguridad tanto del fabricante como del consumidor. En la entrada de hoy os vamos a mostrar una serie de consejos para que elijáis el sistema que mejor se adapta a las necesidades de vuestro negocio. Etiquetado comercial En el mercado actual existen distintos tipos de etiquetado de productos, siendo el más utilizado el etiquetado comercial que se destina sobre todo al consumidor, para que así éste pueda conocer las características del producto que está comprando. En este sentido, en la industria alimentaria la etiqueta debe contener toda la información referida a la elaboración, ingredientes, componentes nutricionales, fecha de caducidad y cualquier otro dato que sea de relevancia. Etiquetado de empaques Otro de los usos más frecuentes de las etiquetas en el ámbito empresarial lo tenemos en el etiquetado de empaques o embalajes. A diferencia del anterior, este sistema está orientado a facilitar información al fabricante y mejorar la trazabilidad de los productos. Por ejemplo, se puede verificar su lote, procedencia, tipo de producto, cantidad y en algunos casos especificaciones más concretas, como por ejemplo consideraciones especiales para transportar la mercancía. Las máquinas etiquetadoras Por lo anteriormente expuesto es fácil entender que las máquinas etiquetadoras se hayan vuelto necesarias en el ámbito industrial, bien sea para incluir información relativa a los productos o identificar el estado del lote en cualquier momento. Las máquinas etiquetadoras están diseñadas para hacer más fácil tu trabajo independientemente del sector al que te dediques, alimentación, farmacéutica o electrónica. Tan solo debes escoger el modelo que mejor se adapte a tus necesidades. Tipos de máquinas etiquetadoras Existen diferentes tipos de máquinas etiquetadoras, que por norma general se clasifican según las funciones que realizan o su papel en la industria. A continuación explicaremos brevemente el funcionamiento de las más importantes: Etiquetadoras manuales En estos aparatos el proceso de etiquetado se realiza a mano o de manera mecánica, por lo que su uso está limitado a pequeñas empresas y minoristas que no tienen un alto volumen de trabajo. Etiquetadoras semiautomáticas El trabajo de etiquetado se lleva a cabo con ayuda de un dispositivo especial que debe ser asistido por un operario. En estos sistemas la producción es mayor pero aún pueden cometerse errores humanos, siendo su presencia habitual en empresas medianas con un volumen regular. Etiquetadoras automáticas En este caso el trabajo de etiquetado es totalmente automático y se realiza a alta velocidad. No importa el tamaño, forma o material, se producirán una gran cantidad de etiquetas por minuto. Estas máquinas son perfectas para medianas y grandes empresas, ya que ayudan a agilizar las líneas y no retrasan la producción por motivos de trazabilidad. Además, son cómodas y rápidas de instalar sobre las bandas transportadoras y realizan una labor eficiente y precisa. Su relación precio y rendimiento es excelente y a la larga es una inversión muy adecuada para los negocios que no quieren parar de crecer.
Sistemas de verificación de códigos de barras
Hoy vamos a hablar de la importancia de verificar códigos de barras y los distintos sistemas que existen para esta tarea, tales como cámaras de visión inteligente o artificial, software específico, lectores ópticos y máquinas de iluminación, todos ellos diseñados para la lectura de códigos 1D, 2D y todo tipo de marcas directas o DPM. Se trata de un tema esencial en el sector industrial actual, ya que aquellas mercancías que no se pueden verificar posiblemente sean devueltas, con el consiguiente gasto en tiempo y dinero. Aplicaciones de verificación Estos sistemas son capaces de realizar una gran variedad de trabajos relacionados con la verificación de códigos de barras y códigos QR de las etiquetas. Especialmente recomendables son las cámaras de visión inteligente, que incorporan su propia fuente de luz, soporte para el montaje y software de fácil manejo. Son unos equipos muy adecuados para realizar la lectura de códigos sobre etiquetas planas, admitiendo además aquellas que han sido grabadas mediante la tecnología del marcado láser. Verificación de código 1D y 2D Los lectores de códigos 1D y 2D poseen unos atributos superiores que los hacen muy eficientes en su trabajo. Incorporan sistemas de amplio rango de lectura, decodificadores de gran calidad y lentes enfocables. Son rápidos, seguros y pueden verificar sin problemas códigos realizados con tecnología de micropercusión, 1D o 2D, así como QR o datamatrix. Y además en todo tipo de superficies, como plástico, madera o metal. Verificación de código lineal grande A continuación vamos a hablar de la verificación lineal grande, una de las tareas más complejas a realizar dentro de proceso productivo. ¿El motivo? Pues que requiere de un equipo con características concretas, tales como una cámara de visión o lector óptico con un enorme rango de lectura, velocidad y capacidad de iluminación. El problema radica en que no todos los sistemas son capaces de leer las aplicaciones lineales grandes, así que hay que elegir con cuidado el modelo que nos asegure esta función. Y no solo eso, que además sea razonablemente compacto y cómodo de utilizar. En el mercado podrás encontrar equipos de verificación para códigos de barras de más de 5 centímetros de largo, impresos en láser o con cualquier otra tecnología. Verificadores de DPM y códigos datamatrix Los verificadores de gama alta poseen opciones avanzadas, como por ejemplo la posibilidad de leer y verificar códigos datamatrix y por marcación directa (DPM). Hace unos años eran máquinas complicadas de manejar, pero en la actualidad son sencillas y cómodas fruto de los avances en este sector y su enorme implementación. Para que te hagas una idea, la verificación de directrices se puede llevar a cabo pulsando una sola tecla. Como hemos visto, a la hora de elegir las mejores aplicaciones de verificación de códigos de barras es necesario rastrear a fondo el mercado y encontrar las opciones que más se ajusten a nuestras necesidades. Los lectores ópticos, escáneres o cámara de visión son equipos eficientes capaces de realizar las tareas de trazabilidad que marca la industria actual.
Ventajas de los lectores ópticos en la producción
Las plantas de producción deben ser inspeccionadas de manera regular para así evitar que produzcan piezas y otras mercancías en mal estado. No obstante, esta tarea se ha vuelto cada vez más complicada a medida que las tareas productivas incrementan su dimensión y complejidad. Una empresa que ofrece una gama muy amplia es muy atractiva para los clientes, pero también más difícil de gestionar. Por este motivo, en la entrada de hoy vamos a hablar los lectores ópticos, unos aparatos de inestimable ayuda para facilitar todos estos procesos. Más producción con la misma calidad El objetivo es claro. Las compañías quieren aumentar la rapidez y el tamaño de su producción, así como la variedad de sus productos sin perder un ápice de calidad. Uno de los elementos que más perjudican a esta tarea son los fallos en las líneas que no son detectados a tiempo, por lo que el género defectuoso puede llegar al mercado y provocar el descontento de los clientes finales. Para llevar a cabo esta complicada y esencial labor en la actualidad se utilizan lectores ópticos y otros sistemas de visión, que nos facilitan enormemente la inspección y verificación de los procesos productivos y nos ayudan a controlar mejor la actividad de nuestra empresa. Al alcance de cualquiera Hace no demasiado solo las grandes compañías podían soñar con tener un lector óptico en propiedad, ya que su precio era poco asequible. Sin embargo, hoy en día existe en el mercado una enorme variedad de lectores adaptados al presupuesto de cualquier bolsillo. Se trata de equipos de fácil manejo, muy accesibles y adecuados para todo tipo de tareas de producción, desde los lectores ópticos de mano hasta las cámaras de visión inteligente. Los beneficios de usar lectores ópticos A continuación vamos a enumerar algunos de los principales beneficios de usar lectores ópticos y otras tecnologías de visión en las líneas productivas: Reducen el riesgo de que las empresas fabriquen piezas o productos defectuosos y los saquen al mercado. Igualmente, pueden inspeccionar pequeñas muestras en lugar de tener que hacerlo con la producción completa. Mejora los tiempos y la calidad de la verificación en las distintas tareas de la producción, lo cual es esencial para no retrasar las líneas. Así, nuestra empresa cumplirá con los estándares de calidad y también con el compromiso de hacer llegar a tiempo la mercancía a los clientes. Los lectores ópticos y otros sistemas te permiten controlar de una forma más directa los aspectos relativos a la logística y trazabilidad, obteniendo una calidad superior y previniendo los códigos mal impresos, así como la mercancía robada o perdida. Se trata de sistemas muy fáciles de manejar por operarios no cualificados y que se adaptan sin problemas a las exigencias de la producción. Y aunque requieren de una pequeña inversión inicial en poco tiempo se amortiza por sí misma. Muchas empresas importantes del sector lo tienen claro, así que si quieres obtener estos beneficios a un precio accesible y ahorrarte problemas de devoluciones y demás, te aconsejamos que pruebes los distintos modelos de lectores ópticos que puedes encontrar en el mercado. A la larga saldrás ganando.
La trazabilidad adaptada a una sola linea de producción
El proceso industrial define la manera en la que una serie de insumos se convierten en productos. Para ello, es necesaria la participación de cierta tecnología que se caracteriza por emplear maquinaria especializada. En la entrada de hoy vamos a hablar sobre los aspectos de la trazabilidad que más inciden en la evolución de los mercados, los nuevos desafíos que presentan y también las oportunidades de negocio con un ejemplo práctico. En la actualidad la economía está globalizada y las empresas que quieren mantenerse en todo lo alto tienen que invertir en sistemas avanzados, que le permiten aumentar el ritmo del proceso productivo y cumplir con los requisitos impuestos por la legislación, intermediarios y clientes finales. Aumentar la productividad en una sola línea Este reto de aumentar la productividad en las líneas conlleva que las empresas tomen medidas de actuación específicas y un buen ejemplo lo tenemos en AAK Dalby, una compañía que se dedica a la elaboración de alimentos a partir de aceites vegetales. Hace unos años se encontraba en plena fase de expansión y tenía una presión muy fuerte para aumentar la eficacia de su producción, incluidas las tareas propias de la trazabilidad como el etiquetado y marcado. La idea era que dentro de la misma línea se pudieran fabricar todas las gamas de sus productos, como aceites, aderezos y salsas. El principal problema que encontraron fue cómo desarrollar este proyecto y llevarlo a la práctica, ya que constituía una ardua tarea imprimir y etiquetar productos tan diversos a la vez, incluidos aquellos que tenían envases y botellas de muy diversas formas y tamaños. Adaptabilidad y calidad de impresión Ante ello, AKK Dalby se decidió a probar distintos equipos hasta dar con aquel que mejor se adaptara a las peculiaridades de su proceso industrial. Máquinas de diferentes marcas fueron evaluadas, tanto etiquetadoras como aparatos de codificación. ¿Qué criterios siguieron? Pues se medía el rendimiento del equipo, la adaptabilidad a una sola línea de producción, su comodidad de uso, consumo, facilidad de mantenimiento y otras características. Al final se decidieron por una máquina de codificación inkjet, que mostró ser la opción más adecuada por el escaso consumo de consumibles y el ahorro de tiempo. Comparados con otros sistemas, su eficiencia y adaptabilidad a una sola línea de producción demostró ser excelente. Los operarios quedaron encantados con la calidad de impresión de fecha y lote, totalmente legible y sin errores de verificación, así como su desempeño en general. En cuanto al sistema de etiquetado, eligieron una etiquetadora automática que colocaba con precisión y calidad en todo tipo de productos de la gama de esta empresa de alimentación. Una solución a tu medida AKK Dalby eligió los equipos en función de las características de sus productos y la necesidad de implementar una única línea de producción. El resultado fue espectacular, ya que la instalación de los nuevos sistemas se realizó de manera satisfactoria y en poco tiempo la actividad se reanudó sin retrasos, proporcionando un importante ahorro en tiempo y dinero. Y por supuesto, ganando un montón de nuevos clientes totalmente satisfechos con los tiempos de entrega.
Etiquetado de códigos de barras sobre pallets y cajas
En la entrada de hoy vamos a hablar sobre el etiquetado de códigos de barras sobre pallets y cajas, centrándonos en las mercancías que los proveedores mandan a sus clientes. En el mercado actual las compañías son cada vez más competitivas y por tanto exigentes con todos sus procesos, incluidos aquellos referidos a la trazabilidad. Y por otro lado, los destinatarios finales también se han vuelto más precavidos y si un producto no tiene una impresión adecuada, quizás elijan otro de la competencia. Por este motivo los proveedores han de utilizar máquinas de alta calidad que sean capaces de imprimir y etiquetar códigos de barras totalmente legibles, para así cumplir con las expectativas de los clientes finales u otras empresas minoristas. La mejor opción para la impresión de código de barras sobre cajas o pallets A la hora de elegir el equipo más adecuado tenemos que tener muy presente esas exigencias y decantarnos por el que más se adapte a sus necesidades. Es por ello que los proveedores deben contar con máquinas eficientes que impriman y etiqueten códigos de barras de alta calidad, para así cumplir sin problemas con los requisitos solicitados por las compañías minoristas. En el mercado podrás encontrar máquinas de tecnología de etiquetado de diversas gamas y características. Por norma general las más cómodas de usar son las que incluyen aplicaciones del tipo: “imprime y aplica”, que tienen un funcionamiento muy sencillo. Solo hay que realizar la impresión del código en la etiqueta y colocarla sobre la caja o pallet correcto. Lo ideal es que los aplicadores de etiquetas sean resistentes y tengan una amplia selección de plantillas entre las que elegir. También existen equipos de imprimación con funciones especiales que facilitan mucho los procesos productivos, no hacen ahorrar tiempo y por tanto recursos y dinero. Entre estas propiedades destacamos el etiquetado de envoltura esquinado o de doble panel, el etiquetado por soplado conocido como Tampjet o el etiquetado de 3 paneles para pallets. Códigos de barra totalmente legibles Todas estas tecnologías nos ayudan en nuestro día a día, son útiles, prácticas y se adaptan sin problemas a todas las posiciones del etiquetado, colocándose de arriba abajo o lateralmente según sea necesario. Son precisas, eficientes, pero lo más importante es que tengan una calidad de impresión perfecta. Solo de esta forma tendremos la seguridad de que las cajas y pallets no presentan ninguna dificultad de lectura y serán bien recibidas por parte de los clientes finales y otras empresas minoritas. Es un factor esencial en el proceso productivo, ya que cualquier código de barras que no pueda verificarse será automáticamente rechazado, con la consiguiente devolución de la mercancía y todos los percances ocasionados. De hecho, algunos lectores de códigos de barra miden una serie de parámetros y son capaces de emitir una calificación general, que vas desde la A para una impresión impecable a la F, que significa fallo de lectura. Ahí tienes un excelente indicativo para encontrar un equipo que produzca el etiquetado más legible.
Soluciones de trazabilidad para mejorar la productividad industrial
Actualmente la productividad de las empresas está ligada a la innovación tecnológica. En este sentido, observamos como los fabricantes de distintos sectores, especialmente la industria alimentaria, de bebidas y la farmacéutica, no cejan en su empeño de conseguir las mejores soluciones disponibles. Estas pasan, en la mayoría de los casos, por mejorar la maquinaria utilizada. Debido a este motivo, en las industrias de hoy en día se recurren a nuevas soluciones para mejorar la trazabilidad de las mercancías referidas a la codificación, etiquetado y verificación, algo que es sumamente beneficioso para el futuro a largo plazo de una compañía. En la entrada de hoy vamos a hablar de los métodos más populares que existen y que destacan por su eficiencia y capacidad de aumentar las distintas líneas de producción. Codificadores Inkjet Los codificadores Inkjet están compuestos por equipos que sirven para identificar distintos elementos productivos como por ejemplo los códigos de barra o QR, números de serie, logos y todo tipo de caracteres. Se usan sobre todo en la industria alimentaria y farmacéutica, donde han mostrado una enorme utilidad a lo largo de los años. Son capaces de hacer su trabajo con precisión, recibiendo toda la información importante, como lote y fecha de caducidad, que es igual de importante para el fabricante como para el cliente. Etiquetadoras automáticas Las etiquetadoras automáticas, por su parte, son unos elementos que nos permiten ahorrar tiempo y también todo tipo de errores humanos. Al automatizar el proceso evitamos que las etiquetas se coloquen mal sobre los envases o embalajes y aumentamos enormemente la velocidad y precisión del trabajo. Estos aparatos son totalmente ajustables para adaptarse a cualquier entorno laboral, pudiendo cambiar los parámetros sin problemas y facilitando la información relativa al producto de cara a los consumidores. Lectores ópticos Los lectores ópticos y las cámaras de visión inteligente son perfectas para optimizar las tareas de trazabilidad del proceso industrial. Su principal función es verificar que los códigos, números de serie, fecha de caducidad y lotes estén impresos correctamente, lo que nos permite controlar más eficazmente la producción. Además, evitamos que la mercancía se extravíe tan fácilmente y nos permite actuar rápidamente ante una situación de robo. Todo esto aumenta la fiabilidad de nuestra marca y por tanto la calidad de lo que ofrecemos. Elige la mejor opción para tu negocio Las tecnologías que acabamos de mencionar nos facilitan enormemente las distintas tareas del proceso productivo. El resultado es inmediato, con mercancías que están acabadas y listas para distribuirse o ponerse directamente a la venta. Y con muchas funciones totalmente automatizadas para que no tengas que preocuparte por nada. Y menos por un error humano. Un último consejo, elige siempre equipos de alta calidad que cuenten con todos los medios necesarios para garantizar que hacen su trabajo. De esta forma tendrás la certeza y la confianza de que ayudarán a las distintas líneas de producción, mejorando los resultados y creando una relación óptima y duradera con tus clientes.
Los códigos de barras y el control de productos
Hoy en día es muy habitual utilizar códigos de barras para identificar un producto, ya que este sistema nos permite controlar de forma efectiva y rápida todas las operaciones relativas a la trazabilidad. Y además automatizarlas, algo que nos ahorra muchos recursos y tiempo. En la entrada de hoy vamos a hablar un poco de la importancia de estos códigos y los lectores que podemos encontrar en el mercado. En busca de la eficacia total Para lograr una eficacia total es necesario que los códigos de barra sean legibles por los lectores en el primer intento. Este va a ser nuestro principal objetivo. Sin embargo, en bastantes ocasiones la lectura mediante un escáner es prácticamente imposible al dar continuamente resultados erróneos. ¿A qué se deben los fallos de lectura? La causa más común de este problema es que los códigos de barras estén incorrectamente generados, el marcado no se ha efectuado bien o debido a la manipulación se ha dañado. En cualquier caso, esta situación nos provoca una pérdida de tiempo que podemos evitar eligiendo los equipos de impresión adecuados. Ten en cuenta que cada código de barras defectuoso implica un coste mayor para la empresa. ¿En qué equipos podemos marcar códigos de barras? Por todo lo expuesto anteriormente, recomendamos que todo proceso productivo se lleve a cabo por la maquinaria adecuada, que será más eficiente y nos garantizará una impresión de códigos de barras totalmente legibles, nítidos y resistentes al daño ocasionado por el transporte, manipulación o circunstancias climatológicas adversas. Podemos realizar impresiones de códigos de barras con cualquier equipo inkjet estándar, aunque también es posible con máquinas de marcado láser o aparatos de micropunto. Eligiendo el equipo adecuado Si queremos acertar con la elección de la maquinaria debemos atender a las particularidades de nuestro sector industrial, necesidades propias del negocio y los materiales más frecuentes con los que vamos a trabajar. También hay que tener en cuenta otros aspectos como el tamaño de la producción, el presupuesto de la empresa y las eventualidades que nos puedan surgir. Actualiza tu empresa La mayoría de los grandes distribuidores y las principales marcas han comenzado a actualizar sus procesos productivos y para ello utilizan escáneres o lectores ópticos. Estos aparatos permiten leer los códigos de barras impresos en cualquier envase o embalaje de forma cómoda y sencilla mientras estos se encuentran de camino a la cinta transportadora. Una vez que leen la información pueden verificarla, lo cual nos permite controlar mejor todo el proceso de distribución, empaque o embalaje. La automatización de los procesos En el mercado actual casi todos los procesos están automatizados. En este sentido, no se pueden comprar ni vender productos cuyos códigos de barras sean ilegibles o presenten dificultades en su lectura. Llegados a este punto, la mercancía, paquete o lote será devuelto al proveedor, ya que no hay forma de registrarlo. Para solucionar esta eventualidad es necesario adquirir un equipo de marcado que sea eficiente y que proporcione códigos que sean totalmente legibles. De igual forma, se recomienda encarecidamente el uso de lectores ópticos, escáneres y otros medios de verificación de alto rendimiento, ya que estos aparatos son capaces de leer con mayor facilidad códigos borrosos, dañados o mal impresos.
Grabado láser: la nueva tendencia del marcado
En los últimos tiempos el grabado láser ha formado parte de las opciones habituales de marcado o impresión de productos, que las empresas suelen utilizar para mejorar su valor estratégico y la identificación de los mismos. Tal ha sido la implantación de este sistema que en la actualidad se observa como se está convirtiendo en una de las tendencias más fuertes dentro de este mundo de la trazabilidad. Características del marcado láser El grabado láser se emplea para marcar productos provenientes del ámbito industrial, ya que es capaz de imprimir en casi todo tipo de superficies información relevante como por ejemplo números de serie, códigos de barra o QR, fecha de caducidad o datos relativos al lote. Y todo ello empleando distintos caracteres, números o símbolos que son de suma importancia para identificar las mercancías de todo tipo de industrias, independientemente de su sector. ¿Cómo funciona? El marcado se forma al entrar el haz del láser en contacto con la superficie del material, fundiéndola y dejando en el proceso una impresión en relieve. Este grabado es inalterable, posee gran reflectividad y proporciona un mayor contraste para facilitar su lectura. Ahorro a largo plazo Uno de los aspectos que más desalientan a la hora de utilizar el marcado láser como método de impresión habitual es su precio. Y es que comprado con otros equipos de grabado la inversión inicial resulta algo más costosa. No obstante, a largo plazo el ahorro es considerable, por lo que las empresas con miras al futuro no deberían tener problemas en este sentido. Además, como veremos a continuación posee una serie de ventajas que hacen que no tengan rival en el mercado. Las ventajas del marcado láser Entre los beneficios más considerables del marcado láser podemos destacar su enorme reducción de costes en consumibles, etiquetas y otro tipo de materiales. Los equipos son muy sencillos de manejar, ya que su software está diseñado para añadir, eliminar o cambiar cualquier tipo de texto, número, código de barras, QR o datamatrix. Además, el grabado se realiza de forma indeleble, es decir, que dura para siempre. ¿Qué equipo de marcado láser elegir? Dentro de las máquinas de marcado láser existen diversas categorías y tecnologías. Cada una de ellas tiene sus pro y sus contra, así que la elección dependerá directamente de las necesidades de tu negocio. Otro aspecto esencial a tener en cuenta son los materiales con los que vas a trabajar. Los materiales de impresión Es decir, imagina que adquieres un equipo de grabado láser de enorme potencia para trabajar sobre superficies delicadas. En este caso puedes llegar a eliminar parte del material con cada marcado, algo que según la industria en la que te encuentres puede ser inaceptable o más o menos adecuado. Los datos a grabar Necesitas un equipo cuya amplitud de onda no sea inferior a tus necesidades. Por lo tanto, dependiendo de la cantidad de información que quieras añadir a tus productos o el tamaño de los códigos de barras, QR o datamatrix a imprimir tendrás que elegir entre un modelo u otro.
Codificado con tinta invisible o tinta UV
En la entrada de hoy vamos a hablar del codificado con tinta invisible, un elemento que se utiliza para trabajos de trazabilidad muy específicos que tienen en cuenta la seguridad de la información. Dicho de otra manera, la tinta UV es capaz de ocultarse a los ojos del consumidor, algo que es habitual en el sector alimentario para codificar envases como latas de conservas, refrescos o botellas de vidrio. ¿Cómo lo hace? A continuación os mostraremos todas las respuestas. El proceso de codificado con tinta invisible o tinta UV Para realizar un codificado con tinta invisible hay que seguir dos fases. En la primera, el fabricante marca todos los datos relativos a la trazabilidad del recipiente, como por ejemplo el número de lote y otros elementos que no se quiere mostrar al cliente. De esta forma solo el productor tiene acceso a la información para usarla cuando sea necesario. La segunda fase tiene lugar cuando el envase ya está lleno. En este punto se hace otro grabado de información que tiene un valor esencial para el consumidor final, tal como la fecha de caducidad y por tanto se utiliza una tinta normal que sea visible para todo el mundo. Las ventajas de este sistema Gracias a este método en dos partes el fabricante puede ocultar aquellos datos relativos a la trazabilidad interna de su empresa, que solo tiene utilidad para él y el envasador. Así se evita que el consumidor final se confunda con las distintas fechas y hacemos que la información le llegue mucho más clara y sencilla. ¿Cómo podemos ver la tinta invisible? Conocer la forma de ver la tinta invisible o tinta UV es algo indispensable si queremos usar este sistema de grabado. Para ello tan solo es necesario el uso de una luz ultravioleta, que revelará toda la información oculta. Como ves, se trata de un método de verificación de seguridad muy sencillo y cómodo de realizar, que se puede llevar a cabo sin problemas en cualquier parte de la cadena productiva. La tinta UV y la industria cosmética Anteriormente hemos hablado de su utilidad en la industria alimentaria, pero en el sector de la cosmética también es muy habitual codificar con tinta invisible los productos. En muchos casos se trata de empresas que tienen serios problemas de falsificación de su marca y en este sentido el marcaje invisible es una excelente solución al problema. Podemos usarlo como herramienta de prevención, marcando en las mercancías una serie de códigos de seguridad que permitirá a los distribuidores (como supermercados, farmacias o perfumerías) verificar su origen y demostrar que son auténticas. Además, debido a las características de este sector, la tinta invisible permite que no alteremos la estética de los productos, algo que reduciría su valor real y los haría menos atractivos. Como ves, el codificado con tinta UV posee una gran variedad de aplicaciones que se adaptan con solvencia a las necesidades de cualquier tipo de marcado, impresión o codificación y nos proporcionan soluciones eficaces a nuestros problemas de trazabilidad y seguridad.
Usos y aplicaciones del marcado láser en el sector industrial
El marcado industrial es un método que permite grabar un texto, código, símbolo o logo sobre cualquier tipo de superficie. Esta técnica varía enormemente dependiendo del equipo que usemos, así como el material sobre el que se desea trabajar. En la entrada de hoy hablaremos de sus distintos usos y aplicaciones. Materiales habituales en la industria En el sector industrial existen una amplia gama de materiales susceptibles de ser grabados. Los más habituales son el plástico, aluminio, otros metales, cartón o piel. Las autopartes del mundo de la locomoción y las piezas destinadas a uso médico son dos excelentes ejemplos de materiales sometidos a una intensa regulación en su trazabilidad. Principales aplicaciones Las aplicaciones industriales del grabado abarcan distintos elementos, siendo las más comunes la identificación de piezas, partes o lotes según los requerimientos del sector al que se destinan. A Continuación veremos esto con más detenimiento. Industria médica El marcado láser es posiblemente el método más importante dentro de la industria médica y dental, debido a su constante preocupación por la higiene. Estas máquinas no utilizan tintas ni otros materiales que podrían alterar el instrumental quirúrgico más delicado y por tanto son las idóneas para este trabajo tan específico. Y además cumplen con la necesidad de controlar en todo momento el hospital o clínica que ha recibido la unidad, algo indispensable para evitar robos o un mal uso de estos instrumentos. Industria deportiva Por otro lado, el grabado láser ha tomado impulso en el mundo de la industria deportiva. Y es que la posibilidad de personalizar tu equipo es algo muy solicitado por distintos atletas. Estas máquinas pueden hacer múltiples diseños personalizados con una calidad de impresión increíble y totalmente indeleble. Por ello no es de extrañar que una gran cantidad de deportistas hagan únicos sus esquíes, palos de golf o raquetas. Industria de la moda El mundo de la moda tampoco ha dejado dejar la oportunidad de personalizar sus productos mediante el marcado láser. Así, podemos encontrar bolsos, zapatos o carteras con logos exclusivos o frases que identifican al cliente. Hay que destacar que esta técnica de grabado es especialmente eficaz en pieles y otros materiales similares, proporcionando los mejores resultados en superficies lisas. Industria automotriz Y por último, vamos a hablar de la industria del motor. En este sector, la necesidad de controlar las piezas y autopartes es ineludible para cualquier empresa que se precie. Además de la tecnología láser, que es muy adecuada, podemos usar el marcado con micro punto, que también otorga una serie de beneficios. Por ejemplo, facilitan la trazabilidad de las mismas, garantizando su detección, así como la autenticidad de las piezas según la marca. Esto es indispensable, ya que de lo contrario no podríamos actuar convenientemente frente a una sustracción o prevenir la falsificación o piratería. Como vemos, el grabado industrial ha ido tomando fuerza e importancia con el paso de los años y actualmente es indispensable en el desarrollo de ciertos sectores. En general, todas las empresas pueden beneficiarse de su implementación en las líneas de producción, aumentando la rastreabilidad de la mercancía y la capacidad de reacción frente a cualquier imprevisto.
