El mercado evoluciona de forma constante y esto obliga a las empresas a estar al día de los nuevos avances tecnológicos que pueden aumentar sus picos de producción y por tanto sus beneficios. En este punto cobra especial relevancia la trazabilidad de una empresa, algo vital para informar a los consumidores finales de las características de nuestro producto y poder rastrear la mercancía en cualquier momento. El ejemplo de una empresa norteamericana En la entrada de hoy os vamos a hablar de las máquinas de marcaje. Para ello vamos a utilizar el ejemplo de una prestigiosa compañía norteamericana que gracias a la implementación de esta maquinaria pudo obtener una considerable mejora en la identificación y seguimiento de sus mercancías. La empresa en cuestión, de considerable magnitud, se dedicaba entre otras cosas a fabricar conexiones y adaptadores de metal como coples o niples. Su negocio marchaba a la perfección, pero querían dar un paso adelante y mejorar sustancialmente todos los aspectos relativos a la trazabilidad. Para solucionar su problema, contactaron con los distribuidores de marcadores de micropercusión, ya que consideraban que por el tipo de materiales y la forma de los envases era la opción más adecuada para conseguir los resultados deseados. El grabado por micropercusión: la elección perfecta La tecnología de micropercusión se caracteriza por su alto rendimiento y así lo demostró en las exigentes pruebas a la que fueron sometidos estos aparatos por parte de la empresa. El grabado era totalmente indeleble, por lo que permanecería incluso después de soportar golpes durante el transporte o verse afectados por condiciones ambientales severas. Y por otro lado era profundo, capaz de atravesar sin problemas superficies metálicas muy resistentes. En cuanto a la velocidad, esta máquina marcó la información requerida con una precisión absolutamente perfecta. Se trataba solo de números de serie, pero también se hubieran adaptado a marcar logos, códigos alfanuméricos o cualquier otra combinación. Tenemos que resaltar que la parte de la pieza donde debían trabajar era muy pequeña, pero esto no supuso ningún problema a la hora de realizar su trabajo. Rentabilidad y altas prestaciones La compañía norteamericana quedó encantada con el resultado arrojado por las nuevas máquinas de grabado por micropercusión, con un precio incluso inferior a los anteriores equipos que disponían y además con una mejora sustancial en la calidad del producto y el rendimiento, que no retrasaba el ritmo de la producción. Este tipo de equipos son muy habituales cuando se trabaja con piezas metálicas o superficies muy resistentes, como podemos comprobar en el sector de la automoción, ya que son capaces de adaptarse a las condiciones más exigentes y desempeñar su labor con una gran precisión. El resultado no se hizo esperar, con un espectacular rendimiento desde el primer día que les permitió obtener una mejor relevancia tanto desde el punto de vista de sus distribuidores como los clientes finales.
La importancia de la trazabilidad en el sector farmacéutico
Las soluciones de trazabilidad en el sector farmacéutico permiten seguir el rastro de un producto desde que es fabricado hasta que recorre todas las etapas del proceso de distribución, un largo camino que finaliza con la llegada a manos de los consumidores finales. De esta forma estamos controlando directamente los lotes y podemos intervenir de forma inmediata si surge algún problema sanitario, detectando su localización y procediendo a su retirada del mercado si fuera necesario. Los tres elementos básicos del sector farmacéutico Para que un sistema de verificación sea realmente eficaz debe centrarse en los tres elementos principales de la cadena sanitaria: los laboratorios, distribuidores y farmacias. De esta forma, podemos saber qué unidades han sido fabricadas, cuáles están en los almacenes o se han enviado, con información muy precisa referida al medicamento que está etiquetada en el envase. La trazabilidad garantiza la calidad de la producción. Por ello, la Federación Española de Distribución Farmacéutica y el conjunto de organismos que la componen están a favor de promover el desarrollo de sistemas de trazabilidad que nos permita, entre otras cosas, hacer frente a un posible desabastecimiento de medicinas. De igual forma, estas soluciones garantizan que el transporte, manipulación y conservación de los productos farmacéuticos se realiza de la forma adecuada. Y por último y no menos importante, la trazabilidad ayuda a combatir las imitaciones que inundan el mercado, que no cumplen con las normativas establecidas para su regulación y por tanto pueden suponer un grave riesgo para la salud. Equipos de codificación inkjet en el sector farmacéutico. Los equipos de codificación inkjet se han mostrado muy eficaces en diversas industrias, como por ejemplo la farmacéutica de la que estamos hablando en la entrada de hoy. Ayudan a identificar la producción y el control que se tiene sobre ella, además de informar a los clientes de datos de relevancia como los componentes que contiene el medicamento, forma de uso, contraindicaciones o fecha de caducidad. Datos todos ellos esenciales cuando se trata de temas relacionados con la salud. Las codificadoras inkjet pueden realizar su trabajo en gran cantidad de superficies y materiales distintos, como por ejemplo cajas de cartón, botes de medicamentos y frascos. De igual forma, son capaces de marcar instrumental clínico muy delicado, por lo que abarcan por completo el sector. Hoy en día, las soluciones de trazabilidad son algo habitual en las industrias farmacéutica, médica, óptica y veterinaria, así como cualquier otra rama en la que sean necesarias un especial cuidado y condiciones de higiene. Codificadoras inkjet y lectores 2D. A su vez, el trabajo realizado por las codificadoras inkjet puede ser verificado por los lectores 2D, unos sistemas ópticos de visión capaces de leer códigos de todo tipo, como QR, micro QR o datamatrix, por lo que se trata de herramientas indispensables para obtener la máxima información. Además, esta tecnología previene que los productos lleguen al mercado con un marcado incorrecto, ya que pueden verificar cualquier error en los códigos y detectar aquellos que no cumplen con los requisitos.
Controla e identifica tu producción con los lectores 2D
Las empresas actuales gastan buena parte de sus recursos para garantizar que sus productos o servicios son de la mejor calidad, ya que ello repercute directamente sobre sus beneficios y posición en el mercado actual. Por este motivo, para hacer más eficiente la tarea de identificación y trazabilidad se utilizan toda una serie de lectores ópticos, como los modernos lectores 2D que nos permiten verificar cualquier lote o producto de forma casi instantánea, para así tener la certeza de que cumplen con todos los requisitos establecidos durante su producción. El ejemplo de una compañía harinera Como viene siendo habitual, citaremos el ejemplo de una importante compañía con presencia internacional sin dar su nombre. En este caso, se trata de una empresa dedicada a la venta de harina de trigo y todo tipo de derivados del cereal, que tras sopesar varias opciones decidió renovar por completo sus antiguos equipos y decantarse por los más modernos lectores de códigos 2D, para así mejorar el control de la mercancía, su calidad y poder rastrearla en cualquier momento. Lotes y productos En concreto, esta compañía tenía el problema de que el envasado se llevaba a cabo en productos que no eran del mismo lote. Para solucionarlo, después de ver muchas alternativas decidieron que la mejor opción eran estos aparatos, capaces de decodificar cualquier impresión, logo o código, como por ejemplo los datamatrix. Una vez escaneada, la información se compara con una base de datos que detecta cualquier fallo en la línea de producción, que de forma automática se detiene para evitar más errores. Implementación de lectores de códigos 2D La empresa del sector alimentario está más que satisfecha con su elección. En un corto plazo de tiempo los lectores ópticos de códigos 2D detectaron diversos lotes con productos incorrectos, previniendo todos los problemas que esto podría acarrear, como una pérdida de tiempo, dinero y recursos, además de dañar su imagen de cara al exterior y provocar el descontento de los intermediarios, distribuidores y consumidores finales. En líneas generales, se mejoró la velocidad y la eficacia de la línea de producción, ayudando no solo a detectar los productos erróneos sino también a aumentar la calidad de la marca. Rendimiento que supera a la inversión Los lectores ópticos 2D suponen una inversión inicial que se recupera en muy poco tiempo, ya que el ahorro de recursos que nos brinda es espectacular. Además, estos equipos son muy cómodos y fáciles de manejar, sin necesidad de operarios especialmente cualificados para ello y permiten trabajar en conjunto con otros dispositivos análogos si es necesario incrementar la producción en un momento determinado. La empresa harina en la actualidad Hoy en día, la empresa harinera sigue utilizando estos avanzados equipos de lectores de códigos 2D y hemos de resaltar que ha sido una de las pioneras en Europa en introducir este tipo de aparatos, que suponen una ventaja importante en cuanto a competitividad y la calidad de los productos y servicios.
¿Cómo funcionan las etiquetadoras de productos?
Hoy en día es de vital importancia que las mercancías provenientes de la línea de producción tengan una serie de datos que identifiquen sus contenidos. De esta forma, tanto los clientes finales, como distribuidores y la propia empresa tendrán una información valiosa que les permitirá saber el número de lote, fecha de caducidad, ingredientes y cualquier otro dato relevante que puede suponer la diferencia entre un consumidor satisfecho o no. La importancia de etiquetar productos Por ello, las compañías actuales se toman muy en serio el etiquetado de sus productos y cuentan con maquinaria especialmente diseñada para realizar su trabajo sobre envases y recipientes de todo tipo de formas y materiales: latas, vidrio, plástico o papel. El cliente tendrá la certeza de que lo que está comprando cumple con sus exigencias, mientras que nosotros podremos rastrear cualquier lote desde que sale desde la línea de producción y llega al almacén, para posteriormente ser distribuido en el mercado. ¿Qué máquinas etiquetadoras existen? Para clasificar y etiquetar distintos productos podemos encontrar varios tipos de máquinas que están diseñadas para hacer su labor en un entorno productivo en concreto. Por ello, se suelen dividir en función de la tarea que realizan, así como los productos, envases o recipientes donde irán colocadas las etiquetas. A continuación os vamos a mostrar los principales tipos que podemos encontrar: Etiquetadoras manuales. Las etiquetadoras manuales son realmente útiles para manejar un volumen de producción no demasiado elevado, ya que funcionan de forma mecánica y es necesario que un operario esté con ella en todo momento. Son perfectas para pequeñas empresas y minoristas, que encontrarán en este aparato todas las funcionalidades que necesitan para mejorar la trazabilidad de su negocio. Un buen ejemplo de estas etiquetadoras manuales lo tenemos en las pistolas de precios que suelen usarse en los supermercados. Etiquetadoras semiautomáticas. Por su parte, las etiquetadoras automáticas son la opción ideal para controlar e identificar una producción de tamaño medio. En este caso, el dispositivo realiza su trabajo con ayuda de un operario, pero una gran cantidad de opciones pueden configurarse para semiautomatizar y agilizar el proceso. Estos aparatos están diseñados para funcionar con absoluta eficacia, sin embargo, como participan trabajadores siempre existe la posibilidad de que haya un error humano. Etiquetadoras automáticas. Las grandes empresas que manejan un elevado volumen de producción suelen decantarse por una etiquetadora automática. Estas máquinas son capaces de manejar cualquier número de productos y trabajan sin descanso durante el tiempo que sea necesario, sin retrasar la mercancía que sale de la línea productiva y en general, agilizando todos los procesos. Pueden realizar su tarea sobre envases y materiales de cualquier forma y tamaño y se adaptan a cualquier ritmo, ya que su velocidad de etiquetado es personalizable. Se instalan fácil y cómodamente sobre las bandas transportadoras o cualquier equipo previo sin grandes obras ni gastos. La aplicación de etiquetas se realiza sin necesidad de la presencia de un operario, es precisa, plenamente legible y con un coste muy bajo, lo que aumenta la competitividad de una empresa y su visibilidad en el mercado.
Las Codificadoras Inkjet en la industria del azúcar
En la entrada de hoy vamos a hablar del uso de las Codificadoras Inkjet en el sector azucarero y lo importantes que han sido para su expansión. Y es que se trata de aparatos que pueden imprimir información de todo tipo en diferentes colores y tamaños, adaptándose sin problemas incluso a las más complicadas condiciones de trabajo. El sector azucarero Hoy en día aproximadamente el 80% del azúcar que se procesa es vendido a granel en enormes sacos. Su principal objetivo son las industrias relacionadas con la alimentación y sobre todo las bebidas. Se trata de un sector en auge que demanda a su vez los más vanguardistas sistemas de producción y trazabilidad. Para que te hagas una idea, en esta industria cada día se empacan unas 1.000 toneladas de azúcar en sacos de distintos tamaños, desde los 10 hasta los 50 kilos. Y claro, con un volumen de ventas tan elevado es necesario que cada planta sea totalmente eficaz en cada una de sus líneas productivas, exigencia que como antes comentábamos, también se extiende en cuanto a la confianza en un sistema de impresión y marcaje eficaz. Las Codificadoras Inkjet como motor del proyecto Esto es esencial, ya que la identificación y grabado de productos crea una relación más directa y sensible entre el productor y el cliente, que es la base del éxito de los ingenios azucareros en la actualidad. Es necesario cumplir con las exigencias marcadas en calidad y realizar una impresión totalmente nítida y duradera en los mencionados sacos. Y para ello la mejor solución la encontramos en las Codificadoras Inkjet. En el sector azucarero actual es necesario ya no solo mantener unos elevados ritmos de producción, sino incluso aumentarlos. Para ello es esencial disponer de un sistema que sea capaz de actuar ininterrumpidamente y no retrasarlo. Las Codificadoras Inkjet pueden cumplir a la perfección con esta tarea, sin importar el incremento de la demanda, gracias entre otras cosas a su exhaustivo control del circuito de tinta y la enorme calidad de impresión de la fecha de caducidad y otros datos en los sacos. Potencia y adaptabilidad La adaptabilidad de estos aparatos es otro de los elementos que no ha pasado desapercibido en la industria del azúcar. En este sentido, las Codificadoras Inkjet son tan versátiles que pueden por ejemplo cambiar el color de la tinta de impresión, algo esencial cuando se dispone de diversos tipos de productos o se requiere de un marcaje de color distinto al del paquete. Es muy habitual que tales embalajes tengan un fondo oscuro, por lo que el color negro apenas se distingue. En cambio, la tinta amarilla es perfecta para resaltarlo y es una de las más usadas en este sector. Con las Codificadoras Inkjet no tendrás ningún problema en elegir el color que mejor vaya con tus necesidades. Eficacia demostrada Estamos hablando de máquinas capaces de hacer su trabajo a la perfección en lo relativo a la identificación de productos. Además, aquellos que las han usado han experimentado una notable reducción de las interrupciones en la producción, destacando su eficiencia, altas prestaciones y un manejo cómodo y sencillo que no requiere de operarios cualificados para su puesta en marcha y mantenimiento.
Las ventajas de la impresión por tinta
La impresión por tinta es una de las técnicas más eficaces que existen en el mercado para controlar y verificar la producción. En la entrada de hoy vamos a hablar de las ventajas que conllevan las codificadoras inkjet y el enorme impacto que ha tenido en la industria actual, ya que son equipos capaces de adaptarse sin problemas a las condiciones más exigentes. La mejor opción para la codificación En el sector industrial se manejan multitud de materiales, envases y embalajes distintos, por lo que hay que estudiar bien todas las opciones antes de decidirse por un sistema de codificación de los productos. En este sentido, los equipos de inyección de tinta o codificadores inkjet han demostrado ser muy superiores a otros sistemas similares. ¿El motivo? Disponen de la más avanzada tecnología de gota continua que permite trabajar de forma ininterrumpida a altas velocidades, proporcionando incontables beneficios a la empresa. No importa si se trata de superficies de difícil acceso, irregulares o flexibles, ya que pueden imprimir sin problemas con una calidad excelente. Y sus recambios son realmente económicos comparados con otros sistemas. Además, es capaz de hacer su trabajo en tiempo real, requisito indispensable para mejorar el control de los lotes y productos. Y por último se integra cómodamente en las líneas de producción que tengas en tu negocio, siendo muy flexible a cualquier cambio o modificación posterior que puedas hacer. Lo que debes tener en cuenta Si estás convencido de que la mejor opción para tu negocio es un codificador inkjet, debes realizar una serie de preguntas para elegir el modelo que encaje a la perfección con tus necesidades. Por ejemplo, hay que tener en cuenta los tipos de datos a codificar, números, logos y códigos de barras o QR, así como la dimensión o complejidad de los mismos. También es importante el material o superficie sobre la que se trabajará, ya que no es lo mismo imprimir en plástico o metal que en cartón. De igual forma, nos fijaremos en nuestro sistema de producción, que puede ser manual o en línea. Y tampoco estaría de más comprobar si con la instalación se brindan otros servicios extra, como el mantenimiento. Respondiendo a estas dudas tendrás mucho más fácil la elección de tu modelo de codificador inkjet y podrás acertar con el que mejor se adapte a tu negocio. No olvides que se trata de máquinas potentes y versátiles que operan de forma eficiente en diferentes ámbitos industriales y líneas de producción. La confianza del sector Por todo esto, los codificadores inkjet se han ganado la confianza de distintos sectores de la actualidad, como por ejemplo el de la alimentación o el farmacéutico, aunque en general tienen relevancia en todo tipo de aplicaciones industriales. Tanto para mostrar información relevante a los clientes como fecha de caducidad, ingredientes o instrucciones, como para ayudar a mejorar el control sobre la producción de una empresa en paquetes y envases de todo tipo de tamaños y materiales. Y por supuesto, con una calidad increíble y una enorme facilidad de uso.
Superficies de metal: Sistemas de micropunción y marcadores de impacto
En la actualidad el marcado de productos es un tema ampliamente conocido y demandado por distintas industrias, sin importar cuál sea su actividad o volumen. El motivo es que te permite identificar todos los elementos que salen de las líneas de producción, lo que facilita en gran medida el control sobre las mismas. Esto trae sin dudas grandes ventajas y por ello en la entrada de hoy vamos a ver cómo funcionan estos sistemas de marcaje. El sistema de micropunto Gracias a los avances en el campo de la ciencia, podemos marcar e identificar datos en casi cualquier material, por duro o complicado que sea. Es el caso por ejemplo de los metales, para los que se requieren equipos de marcado de micropunto, capaces de imprimir cualquier tipo de datos, ya sean alfanuméricos, logos o códigos de barra o QR. Y lo hacen sin esfuerzo, con un trabajo de calidad, preciso y muy definido. Este sistema de micropunto se usa principalmente en los sectores de la automoción, para el marcado de las autopartes. Y no hay que olvidar que este tipo de marcado es indeleble, por lo que encaja a la perfección en herramientas y otros componentes mecánicos. Los marcadores de impacto Otro sistema muy popular para el marcaje del metal es el marcador de impacto, muy cómodo de utilizar ya que se acciona mediante una palanca y se puede controlar la profundidad del impacto, produciendo un resultado totalmente nítido. Estos marcadores también pueden imprimir letras, número, símbolos y cualquier tipo de código. Tipos de marcadores de impacto En cuanto a su clasificación, se dividen en distintos formatos atendiendo a su especialización en el grabado de productos. Marcador de impacto portátil Se trata del sistema más pequeño que puedes encontrar y a simple vista tiene aspecto de lápiz, algo que facilita en gran medida las operaciones relacionadas con el marcaje. Su funcionamiento es muy simple y solo es necesario un ligero impacto sobre la superficie para hacer su trabajo. Las impresiones son de gran calidad y se realizan sobre cualquier material, pudiendo elegir códigos, logos o caracteres alfanuméricos. Debido a su tamaño, solo puede realizar un solo marcado. Marcador de impacto manual Este marcador está especialmente recomendado para industrias de pequeño a mediano nivel de producción, ya que está basado en una tecnología semiautomática y su ritmo de velocidad es siempre constante. Además de su regularidad, puede desempeñar su función sobre todo tipo de materiales con gran facilidad, grabando texto, números o símbolos incluso en los metales más resistentes. Marcado de impacto neumático Y por último, tenemos que hablar de los marcadores de impacto neumáticos, que se caracterizan por sus altas prestaciones, precisión absoluta y alta velocidad de trabajo. Su sistema de tensión impide que el material se rompa o deforme al marcar y su funcionamiento es tan sencillo que pueden ser manejados por cualquier operador. La calidad del marcado está asegurada gracias al sistema pistón de doble efecto, también de tipo semiautomático como el anterior, pero que está especialmente recomendado para los sectores que tienen una productividad muy elevada.
Automatización de procesos y optimización del tiempo
En la entrada de hoy os vamos a hablar de los aplicadores de etiquetas, unos sistemas que nos permiten automatizar todo tipo de procesos y optimizar el tiempo en nuestras líneas productivas. Os contaremos sus principales características, usos más habituales y por último os daremos unos consejos para que acertéis con la elección de vuestro modelo. Una decisión a tomar Automatizar los sistemas de trabajo es una decisión compleja en el seno de una empresa, ya que en ocasiones existe cierta duda por parte de los trabajadores de ser sustituidos por una máquina. No obstante, las ventajas que su implementación superan y con muchos los posibles inconvenientes. A continuación vamos a enumerar algunas de sus principales características y los beneficios que ello conlleva: Ahorro de tiempo Se trata de equipos fácilmente programables por cualquier operador sin necesidad de una cualificación especial y hacen su trabajo de forma rápida y eficaz, agilizando todos los procesos mecánicos que intervengan en tu negocio. Sin errores humanos Las etiquetadoras automáticas que participan en las distintas líneas de producción realizan su labor de forma rápida y precisa. Y lo que es más importante, están libres de los errores humanos que a veces son más frecuentes de lo deseado. ¿El resultado? Menos tiempo perdido en tener que reparar los fallos y más fidelidad por parte de los clientes. Amplia versatilidad Estos sistemas de automatización te permiten verificar todo tipo de productos. Da igual lo complicado que sea el acceso o la singularidad del material, el paquete o envase. Están diseñadas para desempeñar su labor sobre superficies planas y cilíndricas, etiquetando los productos con una calidad perfecta. De esta forma, la presentación de tu marca será impoluta y los lotes estarán disponibles inmediatamente para su venta. Multisectorial Las etiquetadoras automáticas son la opción preferida por muchas compañías que actúan en distintas ramas del sector empresarial. Es la elección ideal para trabajar sobre cajas, pallets y todo tipo de envoltorios o paquetes, ya que la precisión a la hora de colocar las etiquetas es milimétrica, tanto en las impresas como en las preimpresas. Ya no es necesario que la tarea se haga a mano, un proceso más lento y no carente de fallos humanos. En pocas palabras, la automatización hará que tu empresa, independientemente del sector, sea más eficiente. Y buena muestra de ello la encontramos en las industrias de la alimentación, química, cosmética o farmacéutica en la actualidad, que manejan un volumen de producción considerablemente elevado y que son líderes de ventas. Las etiquetadoras automáticas son la mejor opción Si quieres que tu negocio rentabilice al máximo sus resultados, te recomendamos el uso de las más novedosas etiquetadoras automáticas, unos sistemas inmejorables para optimizar el tiempo y automatizar multitud de procesos distintos. Todo esto te permite aprovechar mejor los recursos de tu empresa y ofrecer a los clientes un producto de calidad que te destaque de la competencia. Una oportunidad para que tu marca despegue de una vez por todas que no puedes desaprovechar.
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Sustitución de equipos de identificación por codificadoras inkjet
Hoy en día los beneficios de identificar la producción son innegables, por lo que el mercado se ha visto inundado de equipos especializados en esta tarea. Se tratan de máquinas diseñadas para facilitar este proceso, con el objetivo de no retrasar las líneas de trabajo y ser totalmente eficaces. En la entrada de hoy vamos a hablar de las codificadoras inkjet, una opción que debes tener muy en cuenta si estás pensando en sustituir tus antiguos aparatos de identificación. Las tecnologías de identificación Las codificadoras inkjet junto a otros sistemas como el marcado láser o térmico, son realmente útiles en cualquier entorno de trabajo competitivo. Sin embargo, con el paso del tiempo y la aparición de nuevos materiales y formatos, algunos equipos se van quedando atrás y necesitan una renovación. Llegados a este punto, te aconsejamos que eches un vistazo a todas las ventajas que la marcación por tinta te ofrece. Sustitución de equipos: un ejemplo real Vamos a mencionar un ejemplo real de una importante empresa dedicada al sector de la alimentación, que sustituyó su antigua tecnología de identificación por una moderna codificadora inkjet. Especializada en salsas y aderezos, el objetivo principal era aumentar la velocidad de impresión en sus productos, con datos básicos como fechas de caducidad o referencia de lote. Sus necesidades eran muy concretas: requerían de una máquina capaz de trabajar a una velocidad de 350 envases por minuto. Y además, que pudiera adaptarse sin problemas al movimiento constante de elementos líquidos en la línea de producción. Dichos paquetes tenían unas dimensiones de 85 x 43 milímetros y la impresión debía realizarse en tiempo real. El equipo con el que contaban estaba compuesto por una impresora semiautomática de sello caliente, que por desgracia no podía ser modificada para lograr la velocidad de marcación mencionada. El principal problema que tenían es que la máquina se calentaba con frecuencia y tenían que esperar un tiempo para que se enfriara. Y además, se tardaba demasiado en cambiar los consumibles de tinta sin conseguir una legibilidad total. Por estos motivos, había que desechar la antigua impresora y buscar una nueva que cumpliera con todos los requisitos exigidos. Ventajas de las codificadoras inkjet Después de considerar varias opciones, los técnicos de la compañía se decantaron por una codificadora inkjet, ya que era la mejor opción por su eficacia y prestaciones. La tinta se podía colocar sobre la marcha, ya que no era necesario parar la máquina para efectuar la tarea de mantenimiento. Y al contrario que la impresora semiautomática, se ponía a trabajar inmediatamente al pulsar el botón de encendido. Esto fue un cambio notable, ya que la anterior máquina requería de un tiempo previo de calentamiento. Los técnicos quedaron encantados con la tecnología superior de estos equipos, que eran capaces de imprimir caracteres, códigos y todo tipo de logos en materiales y superficies diversas. Con precisión y totalmente legibles. Y por si fuera poco, las codificadoras inkjet eran muy fáciles de configurar y cualquier operario podía monitorizarla y garantizar esas 350 impresiones por minuto.