En las industriales actuales se suelen utilizar una gran variedad de códigos para identificar la producción, que facilitan en gran medida la verificación posterior y su decodificación para obtener los datos de manera rápida, cómoda y precisa. En la entrada de hoy vamos a hablar sobre la importancia de estos códigos y las mejores soluciones de verificación que existen a día de hoy, elementos indispensables para mantener la competitividad en el cada vez más complicado entorno empresarial. Tipos de códigos Cada empresa usa los códigos que mejor se adaptan a sus necesidades. Algunos de ellos son códigos de una sola dimensión o 1D como por ejemplo los códigos de barras, que se caracterizan por combinar líneas y números que contienen una gran cantidad de información útil para los fabricantes y distribuidores del producto. En este sentido, podemos encontrar datos referidos a la fecha de envasado, número de lote, lugar de procedencia o cantidad de productos que se encuentran disponibles en cada momento. En ocasiones, las industrias requieren la utilización de códigos más complejos como los 2D o bidimensionales, que son capaces de almacenar mayor cantidad de datos que los anteriores, procesándolos de forma rápida y segura. En este sentido, algunos pueden guardar más de 6.000 caracteres. Los códigos 2D más habituales son los QR o datamatrix, muy utilizados en sectores que están especialmente regulados como por ejemplo el alimentario o el farmacéutico. Verificación de códigos Para poder decodificar la información contenida y poder gestionarla es indispensable contar con un lector óptico o escáner, cuyas prestaciones se adaptan a los distintos modelos de códigos que podemos encontrar en el mercado. Estos aparatos funcionan mediante la proyección de un haz de luz sobre el código que lo atraviesa de lado a lado. Posteriormente, la información es interpretada por medio de una centralita para transformarla en datos compresibles para el usuario. Existen varios modelos de lectores de códigos que se diferencian por el tipo de luz empleada o sus caracterizas de manejo, con diseños que se adaptan a la perfección a condiciones de trabajo específicas. Sin embargo, su función es siempre la misma: transmitir los datos de los códigos 1D y 2D a un ordenador para que el usuario pueda conocer el número de piezas que quedan en existencia, los ingredientes o propiedades del producto y otra información esencial para los procesos de logística y trazabilidad de una empresa que permiten localizar un lote o paquete al momento. La mejor solución para tu empresa Estos aparatos pueden leer sin problemas todo tipo de códigos, desde los 1D más sencillos como los códigos de barra hasta los más complejos en 2D, como los PDF o QR. Sin un escáner o lector óptico todo el trabajo previo con la optimización de los códigos no sirve de nada, por lo que son unos aparatos indispensables en cualquier entorno empresarial, mejorando la productividad en las distintas líneas de trabajo y contribuyendo decisivamente al crecimiento de una compañía, tanto en montante de producción como en prestigio de marca.

El envasado y etiquetado de productos es una parte esencial del proceso productivo en la industria actual, sobre todo en sectores clave como el farmacéutico o el alimentario. En la entrada de hoy vamos a hablar un poco de este tema, aclararemos algunos conceptos básicos y os mostraremos todas las ventajas que la trazabilidad puede proporcionar a tu negocio.

La importancia del envase

Pero empecemos por lo básico. ¿Qué es un envase? Se trata de un recipiente o envoltorio que contiene un producto en cuestión y que es de enorme utilidad. En el caso de la industria alimentaria por ejemplo, para proteger los alimentos de la humedad, la luz, la suciedad y cualquier elemento contaminante que se encuentre en el ambiente.

Además, los envases facilitan en gran medida la manipulación de los productos desde el momento en que son puestos a la venta, agilizando las tareas de transporte y almacenamiento posterior. Y también, como veremos a continuación, son esenciales para poder mostrar una serie de datos importantes para el cliente como los ingredientes o la fecha de caducidad, así como información relevante para la empresa como el número de lote.

Etiquetados de productos

Todas las mercancías deben estar correctamente etiquetadas, especialmente en sectores donde la higiene es esencial. En este sentido, cada alimento o medicamento debe tener una etiqueta con todos los datos correspondientes, así como códigos de barras que permiten descubrir en un instante la situación del producto, sus características o el número de unidades que quedan en existencia. Esta información es indispensable para agilizar los procesos industriales y poder reaccionar ante una incidencia.

Por este motivo, hay que tener en cuenta las características de los envases y el etiquetado para que se coordinen a la perfección, controlando aspectos como la legibilidad, precisión del marcado y facilidad para una verificación posterior. Además, todos los elementos que aparecen en la etiqueta deben cumplir con las normativas vigentes.

Las etiquetadoras actuales

No se aconseja escatimar con la calidad del envase y las etiquetas, así como los métodos que elegimos para imprimirlas. En este sentido, antes de adquirir una etiquetadora nueva para tu negocio ten en cuenta las necesidades reales de tu día a día y elige una máquina que se adapte sin problemas a tu ritmo de producción.

Hoy en día tenemos una enorme variedad de máquinas etiquetadoras que son capaces de hacer su trabajo con gran eficacia y precisión en prácticamente todo tipo de materiales, como cristal, plástico o superficies metálicas como latas de conserva. Estos aparatos son ajustables para desempeñar su tarea en envases rectangulares, cilíndricos o de cualquier forma o diseño y son la mejor elección en industrias que requieren un especial cuidado por la higiene como la farmacéutica.

No obstante, las etiquetadoras también rinden de forma óptima en los lugares de trabajo más exigentes, propios de industrias pesadas donde se manejan metales y productos químicos que además de tóxicos pueden ser corrosivos.

El rendimiento de las cadenas de suministro está directamente relacionado con la eficacia del proceso productivo, ámbitos en los que la codificación, el marcaje y la trazabilidad de la mercancía juegan un papel esencial. En la entrada de hoy vamos a hablar sobre todas las ventajas que las soluciones de logística y verificación pueden proporcionar a tu empresa.

La trazabilidad y codificación hoy en día

Una compañía que no codifica o marca de forma correcta sus productos está en gran desventaja en el mercado actual, ya que los clientes y las normativas demandan una serie de datos como fecha de caducidad o ingredientes. Y en este sentido, cuanto más claros seamos más posibilidades tenemos de que alguien se haga con nuestros productos.

La empresa también necesita información con respecto al número de lote o de serie y disponer de herramientas para su verificación, que se caractericen por la precisión de su lectura y rapidez en su ejecución. De esta forma, se puede detectar cualquier tipo de error al momento y desechar los productos en la misma línea de producción.

El resultado es un ahorro en tiempo, esfuerzo y dinero por fallos provocados por una deficiente lectura o proceso de codificación, algo esencial si queremos que nuestra empresa sea competitiva en el sector. Ya que reforzaremos la imagen de la marca y aumentaremos la satisfacción de distribuidores intermedios o clientes finales.

Las mejores soluciones de verificación y trazabilidad

Por este motivo, es muy aconsejable elegir las mejores soluciones que nos proporciona el mercado en materia de codificación y verificación de productos, como por ejemplo los codificadores inkjet, que garantizan el control de la producción y una mejora en su identificación. Las ventajas son múltiples y la inversión inicial se amortiza en poco tiempo.

Estas máquinas aseguran un enorme rendimiento y se adaptan sin problemas a distintos entornos productivos, como los alimentarios, farmacéuticos o aquellos relacionados con la automoción. El desempeño en cualquier caso es excelente y además facilita en gran medida las tareas de lectura e identificación posteriores.

Las tareas más duras de marcado

Si las necesidades de nuestro negocio nos obligan a trabajar con materiales complicados o resistentes como por ejemplo el metal, es necesario utilizar una tecnología de marcado de impacto o de micropunto, que son capaces de marcar todo tipo de información con caracteres alfanuméricos o códigos, con una precisión increíble que durará para siempre.

La verificación más rápida y eficaz

Y para completar el conjunto, vamos a terminar la entrada de hoy hablando de los lectores ópticos, escáneres o cámaras de visión, que son los aparatos más adecuados para controlar y verificar la producción. Estas máquinas disponen de amplios rangos de lectura y su tamaño nos permite adaptarlas sin problemas a distintas posiciones dentro de la línea productiva. Además, cuentan con una gran variedad de conexiones para optimizar todas las tareas. De esta forma estaremos seguros de que la mercancía cumple con los requisitos de calidad que demanda el sector y no nos quedamos atrás con respecto a la competencia.

  Según un estudio reciente publicado por la revista Koncept Analytics, el segmento de los chicles es el que más ha crecido dentro de la industria de los dulces y las golosinas, provocado posiblemente por la reducción de estrés que proporciona masticarlos. Sin embargo, el sector entero ha experimentado una rápida expansión en estos últimos años. Por este motivo, la industria de la confitería tiene la necesidad no solo de incrementar su producción ante la demanda, sino que además debe adaptar sus métodos sobre la trazabilidad. En este sentido, las máquinas de inyección por tinta son capaces de responder a estas exigencias y las nuevas regulaciones que afectan al sector. Las necesidades del sector de la confitería Como viene siendo habitual, en la entrada de hoy vamos a hablar sobre la solución que encontró una famosa confitera internacional y el enorme éxito que ha obtenido. Al principio, la empresa solo codificaba las cajas y los envases de cartón, pero el incremento de la demanda de dulces provocó que la legislación se volviera mucho más dura y las regulaciones fueran cada vez más estrictas. De este modo, la confitera adquirió la necesidad de lotificar todos sus productos en cualquiera de sus formatos e introducir una serie de datos adicionales claramente legibles y totalmente indelebles. Para empezar, cada rollo de caramelo tenía que poseer un número de lote, así como cada blíster o envoltorio individual. De esta forma se podrían rastrear en cualquier momento y los datos como ingredientes y fecha de caducidad estarían disponibles para el consumidor. Las máquinas Inkjet son la mejor solución Para llevar a cabo todas estas tareas, la compañía confitera se decidió por las codificadoras de inyección de tinta y decidió realizar una serie de pruebas de impresión para comprobar su eficacia. Se instalaron dos máquinas Inkjet y las sensaciones fueron muy positivas, con una relación calidad precio inmejorable y una enorme comodidad de uso. El gerente de la empresa de dulces fue el responsable de supervisar el testeo previo, tras lo cual compró 11 de estos equipos de codificación por tinta que destacaban por sus altas prestaciones, una velocidad que no retrasaba la línea de producción y una enorme facilidad de manejo, operable por cualquier trabajador sin necesidad de formación específica. Protección ante los ambientes hostiles En concreto, el codificador inkjet pudo imprimir sin problemas 5 líneas que eran claramente visibles aunque el tamaño de los números y letras era diminuto. El rendimiento era excelente y además disponía de una protección que le permitía realizar su trabajo incluso en las condiciones industriales más hostiles, como por ejemplo la gran densidad de polvo y humedad que se encontraba en la sala de procesamiento del azúcar. El gerente estaba especialmente preocupado porque el polvo de azúcar se filtrara dentro del dispositivo y provocara un fallo o merma en el rendimiento de las máquinas de codificación por tinta. Sin embargo, todos quedaron gratamente sorprendidos de la ausencia de problemas con el polvo de azúcar, algo que es habitual en otras compañías del sector de la confitería.    

Las tareas de logística y trazabilidad de un producto son esenciales para el buen funcionamiento de una empresa. Sin embargo, debido a la enorme competencia en los distintos sectores industriales las compañías se ven en la necesidad de ahorrar tiempo en las líneas de producción y minimizar todos los gastos asociados. Por este motivo, en la entrada de hoy vamos a hablar de las codificadoras Inkjet y sus ventajas a la hora de usar recambios de tinta. El ejemplo de una compañía de helados Vamos a poner el ejemplo de una compañía que trabaja a nivel mundial y que se dedica a la confección de helados y otros postres fríos. En los últimos años ha aumentado su proceso productivo al tiempo que han limitado los gastos sin que esto suponga una merma en la calidad de sus alimentos, sino todo lo contrario. En cuanto a la codificación, la empresa utiliza recipientes de plástico para envasar los helados y para su transporte son introducidos en cajas de cartón. El principal problema al que se enfrentaban era el elevado consumo de tinta de las máquinas que empleaban, lo que generaba un gasto innecesario que además requería de un tiempo extra. Los datos que incluyen se refieren básicamente a la fecha de caducidad del producto y sus ingredientes, así como número de lote y otros elementos propios de la trazabilidad. Para ello se empleaban unas antiguas impresoras D.O.D. que además de gastar demasiada tinta tenían constantes averías que requerían parar las máquinas para su reparación. Por si fuera poco, la impresión D.O.D. se borraba con cierta facilidad, dificultando la posterior tarea de verificación de la mercancía. Las codificadoras Inkjet te permiten ahorrar tiempo y tinta Por este motivo, la empresa de helados decidió cambiar los antiguos e ineficientes equipos de codificación por nuevas máquinas de inyección por tinta, que eran mucho más eficaces y óptimas en su rendimiento. La calidad de impresión era nítida y además mostraron una enorme capacidad para adaptarse a distintas tareas. Para empezar, se mejoraron notablemente los tiempos de impresión. Si antes arrancar una máquina tardaba más de media hora, con los nuevos aparatos de codificación Inkjet la tarea solo tomaba 3 minutos. Además, cambiar entre códigos según las necesidades del producto era mucho más fácil y podía hacerse en menos de un minuto. La calidad de la impresión era perfecta, con una nitidez que permitía una mejor apreciación de la fecha de caducidad y además totalmente indeleble. De igual forma el consumo de tinta era mucho más reducido, lo que ocasionaba un beneficio directo a la hora de comprar recambios. Mantenimiento de las codificadoras Inkjet El mantenimiento de los nuevos equipos de inyección por tinta se ha simplificado mucho en la actualidad y en los más de 3 años que llevan funcionando en la empresa de helados no se ha producido ninguna incidencia ni ha sido necesario comprar una refacción. Esto supone un enorme ahorro en tiempo y dinero, que permite a nuestra empresa competir al más alto nivel y cumplir con la demanda de los clientes.